■ Visualizing load and identifying bottlenecks

The system compares the capability of each production resource (capability registered to the Work Center Master) and the scheduled load quantity (scheduled quantity x standard time + setup time) on a daily basis and shows the result. If the set maximum load factor is exceeded for a particular day, the graph shows a warning color for the day so that you can identify operations with insufficient capability. You can implement measures based on numerical evidence, such as considering overtime and holiday work, as well as transferring scheduled work to other available equipment and outsourcing partners.

■ Intuitive operations by drag and drop

You can drag and drop schedule boxes on a chart to change the scheduled start date, scheduled completion date, and responsible location. Moreover, all related processes can be grouped and moved together. Two modes are available: all aggregate for adjustment and aggregation of person in charge for reference. The system allows for display with the aggregation speed prioritized according to the use.

■ Flexible schedule adjustment【5.1】

Schedule splitting and totaling functions have been enhanced. You can split a schedule by any quantity or number of records to finely adjust the load, or combine fragmented schedules into one, achieving an efficient production arrangement with less setups. Even if some portions of actual results have already been recorded, a schedule can be divided within the remaining quantity, allowing for flexible responses to sudden troubles or changes in priority. In addition, the system supports the "Set as temporary" function, which executes all of these adjustments in memory. The actual data is not updated until the "Reflect" button is clicked after repeated trial and error on the screen, so it can be used for a simulation to derive the optimal schedule.

■ Masterless start-up

You can enter unit structures and part information directly on the project screen to start arrangement without the need to register the Item Master or bill of materials beforehand. This responds to the operation of vertical start-up, where parts are arranged sequentially upon completion of their drawings.

・Creation from templates：By registering previous standard structures or units as "fixed pattern masters," you can complete the structure data simply by calling them and deleting unnecessary parts or adding new parts.

・Creation from CAD data：Linked with the Structure Information Conversion option, the system can directly import a bill of materials (CSV file) created by the design department as a project structure. This prevents errors that may be caused by manual copying.

・Copying similar projects：You can specify a previously created project and copy its structure tree to start up a new project.

■ Flexible tree-based structure editing

You can add, delete, and move (drag and drop) items on a tree-based graphical representation of the hierarchical structure. It allows for managing a mix of unregistered new parts and general-purpose parts registered in the master. Using the Add Child Item and Master Search panels, you can allocate parts to a specified structure hierarchy.

■ 複数ロケーション区分の設定

アイテム基本マスターの「複数ロケーション区分」に、単一、複数、生計分割、引計分割、後工程別、支給のいずれかを目的に応じて設定することで、拠点別の計算ロジックを制御します。

■ 拠点別の実力に合わせた計画

拠点ごとに異なる製造リード日数やロットサイズ、稼働カレンダーを設定でき、それぞれの実状に合わせた生産スケジュールを作成します。

■ 柔軟な計画の振り分けと負荷分散

当初予定していた拠点の負荷が高い場合に、他工場や外注先へ手作業で計画を振り替えることができます。さらに、「生計分割」「引計分割」では、分割計画マスターの登録内容に従って、生産計画（生計、引計）を指定の比率や上限数で自動分割し、負荷とリスク分散を実行します。

■ 厳密な支給管理と後工程別管理

拠点ごとに在庫を区別するため、特定のロケーション向けの材料を誤って他拠点へ引き当ててしまうミスを防ぎます。f-MRP計算で拠点に紐付いた在庫と需要を厳密に区別します。支給管理では、有償支給と無償支給の違いを設定でき、拠点間の物流日数を考慮した所要量計算により、次工程の着手日に合わせた精緻な資材供給計画を立案します。

■ 平準化対象負荷率と割付順の設定

製造担当マスターに「平準化対象負荷率」を設定し、１００％や１１０％といった指定した負荷率を上限として計算を行います。また、「平準化割付順」をアイテムマスター等で指定することで、特定の重要アイテムを優先的に計画に割り付けるといった優先順位づけが可能です。

■ 自動日程シフト

日ごとの生産能力と負荷を比較し、超過分を空き日程へ自動で移動させます。納期を優先し着手日を早める「前づめ」や、在庫滞留を抑えるため完了日に近づける「後ろづめ」を選択でき、アイテムごとに最適な調整が可能です。

■ 製造リードタイムの考慮【5.0】

完了日の１日だけで負荷を判断するのではなく、着手から完了までのリードタイム全域に負荷を日割りで分散して集計します。これにより、日数の掛かる工程の途中に別の無理な計画が割り込むことを防ぎ、平準化計算の精度を向上させます。

■ パー割り（比率分割）生産

週ごとの総生産数量を、稼働日に対して指定した比率で均等分配し、毎日の細かい生産計画を自動作成します。タクトタイムの安定化と生産現場の負荷の平準化を支援します。

■ 双方向の生産連動

設備の生産特性に基づき、グループ内の在庫状況を横断的に判定します。どれか一つでも不足すれば、あらかじめ設定された比率でセット計画を自動補充します。これにより、共取りや連産による生産メリットを活かしながら、グループ全体での在庫バランスを最適化します。

■ 一括調整と管理【5.1】

ガントチャート上で一つの計画を移動させると、関連する全セット品の計画も自動的に同じ日程に追従します。また、セット品に対して共通の注番（枝番違い）を自動付番する機能により、１枚の作業指示書で複数のアイテムをまとめて発行したり、生産実績を一括で登録したりすることが可能になります。これにより、現場での伝票管理やデータ入力の工数が削減されます。

■ 同期生産による適用範囲

材料の加工や中間ユニットだけでなく、最終製品のレベルでも適用可能です。

■ 先行手配と補充指示の切り分け

長納期品や外部からの購入材については、f-MRPの所要量計算によって将来の必要量を予測し、欠品しないように計画明細作成期間と伝票発行期間の差異を活用して先行手配を行います。一方で、社内工程の着手指示は、システムで算出された計画日程に無条件に従うのではなく、後工程が前工程の在庫を実際に「引き取った実績（消費）」をトリガーにして、消費された分だけを補充するための製造指示を「プル生産要求」としてリアルタイムに出します。

■ 仕掛在庫の抑制と伝言機能

この運用により、前工程が計算上の計画に基づいて不必要なタイミングで製品を作りすぎてしまう押し込み型生産（プッシュ型）の動作を制御し、ジャストインタイムの生産を実現します。着手信号機オプションの画面から、後工程から前工程へ直接補充要求を出したり、優先度や特急指定などのテキストを「伝言」として書き込んだりすることができ、現場間の連携をサポートします。

■ 生産・手配計画への直結

受注データを登録すると、生産計画表の出荷計画（出計行）にデータが書き込まれ、f-MRPの独立需要として機能します。その後の所要量計算を実行することで、構成末端の部品や材料の手配計画までが一貫して展開されます。

■ 内示と確定受注の消込管理

長期的な内示を先行して取り込んで手配を進めつつ、確定受注データが登録された時点で、古い内示数量から自動的に相殺（消し込み）を行います。内示データの「反映レベル」を調整することで、不確定な需要に対する手配のリスク（部品の抱え込み等）をコントロールします。

■ 出荷実績と売上計上

実績登録と同時に売上を自動計上する処理に加え、「仮出荷（客先未検収・積送中）」のステータスで出荷実績を保持し、後日の「検収」入力のタイミングで正式に売上計上する方法を選択できます。

■ 売掛明細と請求管理

売上データから得意先ごとの売掛明細を生成します。締め日に合わせた請求書発行や、入金時の消し込み処理を一貫して行います。請求書等の帳票デザインは複数用意されており、複数税率の混在した請求書発行にも対応しています。

■ 製品出庫指示

払出管理オプションと併用することで、製品倉庫から出荷場へのピッキング指示を自動化できます。製造履歴管理オプションとの併用で、出荷時に引き当てるロットをシステム上で事前に指定することも可能です。

■ 受注推移の管理【5.0】

内示数量や受注納期が、登録時からどのように変化していったかの推移履歴をシステム内に記録します。顧客の発注特性や需要のブレ幅を分析するデータとして使用できます。

■ 高精度な納期シミュレーション計算

希望納期と数量に基づき、製品から構成末端の材料までの全階層について不足分を割り出します。部品が不足する場合は、そのアイテムに設定された発注リードタイム（伝票発行期間）を守った上で手配計画を立て、材料の入庫可能日から各工程の製造リード日数を加算し、最終的な製品の完成日を逆算して算出します。これにより、実現可能な最短納期を回答します。手配不足時の処理を「確定期間後」「社外のみ確定期間後（社内は割込可）」「特急（社内外共に割込可）」から選択してシミュレーション条件を変更できます。

■ 在庫引当時の本日出荷対応【5.0】

納期回答計算において、製品在庫を引き当てた場合に、回答出荷日を自動的に本日（計算日）とする設定が用意されています。在庫品の即納回答ロジックとして機能します。

■ 見積履歴の保存と再利用【5.1】

見積書を発行（印刷やPDF出力など）すると、そのデータは「製品見積履歴」および「見積算出履歴」という２つの履歴テーブルに保存されます。これを元に、過去の類似見積を流用して新たな見積を迅速に作成したり、商談の進捗に伴う版数管理として「再見積（見積回数のカウントアップ）」を行えたりします。

■ シームレスな見積書と受注の連携【5.1】

一品生産オプションのプロジェクト構成や、標準マスターの製品構成から見積内訳を自動で展開します。見積書で設定した内容（納入予定日、見積数量、金額など）から、[受注作成]ボタンをクリックするだけで、直接受注データを作成して引き継ぐことが可能です。

■ 工順マスターに基づく展開

アイテムマスターに「工順コード」を設定することで、計画明細作成時に作業マスターおよび工順マスターの設定（段取時間、標準時間、作業順序）を参照し、詳細工程の計画データを自動展開します。工程の一部に外注作業が含まれる場合は、生産場所を外注先に指定することで、自動的に外注加工依頼書を発行するデータが作成されます。

■ 引落タイミングの個別設定【5.0】

在庫の消費タイミングを、一律にアイテム完成時とするのではなく、「初工程の着手時」や「特定の途中工程の完了時」など、工程単位でアイテムごとに細かく設定可能です。

■ 工程着手に合わせた材料手配【New】

Ver5.2より、構成上の子部品を親製品のどの詳細工程で使用するかをマスターで指定できるようになりました。f-MRPはこの情報に基づき、該当する工程の着手予定日に合わせて材料の手配計算を実行し、入庫計画を立てます。部品の不必要な早期納入を防ぎます。

■ 効率的な払出指示

親製品の注番を指定した一括払出や、現場の在庫状況を考慮して不足する分だけを補充する払出など、条件に応じた指示データの作成が可能です。製造履歴管理オプションと併用した場合、先入先出のロジックに基づいて在庫ロットが自動選定され、トレーサビリティの追跡データとして記録されます。

■ 払出フリーロケーション対応【New】

Ver5.2より、複数倉庫やフリーロケーション運用に対応しました。あらかじめ設定した「優先順位」や、物理的な距離に基づく「払出グループ設定」から、システムが最適な保管場所を自動的に判別し、ピッキング作業の指示データを作成します。

■ 外部連携【5.1】

指示が〇に変わった際や、作業に遅れが発生した際に、外部のシステムプログラムを呼び出してパトランプを点灯させたり、音声合成システムでアナウンスを流したりする連携処理が可能です。

■ 履歴原簿による長期保存

膨大なトレースデータは、日々のトランザクションデータとは分離された「製造履歴原簿」として長期保存されます。データの肥大化を防ぎつつ、数年後の不具合発覚時にも検索と追跡が可能です。

■ 生産計画との高度な連動【New】

Ver5.2からは、所要量計算において、メンテナンス計画が予定されている期間の能力を制限し、その期間を自動的に避けて生産計画（生計）を立てるように計算が行われます。

■ メンテナンス資材の自動手配【New】

Ver5.2より、保全に必要な交換部品や消耗品をマスターに登録すると、生産計画表に「メンテ引計行」が作成されます。所要量計算によって在庫不足が判明した場合には、自動で部品の発注計画が立ち、メンテナンス実績の登録によって、在庫を引落します。

■ ＷｅｂＡＰＩのサービス化【New】

Ver5.2より、ＷｅｂＡＰＩ処理機能が独立した「WebAPIサービス」として稼働するアーキテクチャに変更されました。 TPiCS本体を起動しておく必要がなく、OS起動と同時にバックグラウンドで処理を受け付けます。

■ 同時実行ユーザーライセンスの追加【New】

Ver5.2で専用ライセンスが追加されました。複数の端末からの非同期の同時アクセスに対し、待機時間を発生させることなく並列でデータ登録・更新（ＰＯＳＴコマンド）の処理を実行します。自動取込経由での実績登録時は、レコードロックの排他制御を行いデータの不整合を防ぎます。

■ Ｇｅｔコマンドによるリアルタイム参照【New】

Ver5.2より、外部から現在の在庫数や生産計画の進捗状況を問い合わせるＧＥＴコマンドに対応し、リアルタイムなデータを取得して他システムへ引き渡すことが可能になりました。

■ 発注・見積承認機能【5.1】

権限を持つ上長が承認を行うまで、注文書・指示書の出力や実績入力を制限できます。Ver.5.1より製品見積の承認にも対応しました。ユーザーの役割（ロール）ごとに「承認可能な金額上限」を設定できるため、各担当者の職務権限に応じた正しい発注・見積プロセスを定着させることができます。

 ■ データの暗号化ロック

承認されたデータには、システム内で暗号化された承認キーが付与されてロックがかかります。これにより、データベースへの外部からの直接アクセスによる不正な改ざんを防止します。

■ ターミナルプログラムとＣＳＶ連携

発注元を「サプライチェーンホスト」、発注先を「サプライチェーンターミナル」として構成します。発注先は、 TPiCS-Xのデモ版（無償）をターミナルとして利用し、システム投資なしにＥＤＩ環境を構築できます。ホスト側から送信されたデータを受信し、ターミナル側で納期変更や数量分割の回答を入力し、ホストへデータを送信します。

■ 回答データの取込と計画への反映

発注先から返信された回答（同回答、納期変更、分納、数量減など）を受信し、ホスト側の生産計画表へ取り込みます。所要量計算を実行することで、部品納入の遅れや分納が自社の製品組み立て日程にどう影響するかをジャーナルで検知し、計画の再構築を迅速に行えます。