模块
TPiCS-X的各类模块，是以f-MRP和制号管理系统为基础，针对特定业务领域及更加细化的管理需求而设计的扩展功能。这些模块无需在系统导入时一次性全部安装，可随着业务运用水平的提高及管理项目的增加，分阶段添加所需功能。由此可持续适应本公司生产模式的变化，在维持符合实际业务运用的同时，逐步提高管理精度。
＜ 强化计划创建的模块＞
＜ 强化订单管理的选项 ＞
＜ 生産管理を強化するオプション ＞
＜ システム運用を強化するオプション ＞
＜ 强化计划创建的模块 ＞
部门甘特图模块【Update】
该功能可从制造担当、设备及生产线等“生产地点”的角度，将TPiCS按物品创建的生产计划进行可视化，以便掌握和调整负荷状况。在接收f-MRP自动计算结果的基础上，生产现场还可根据实际情况调整日程或拆分计划。
■ 负荷可视化与瓶颈识别
按日比较各项生产资源的产能（制造担当主表中的产能），与计划负荷（计划数量×标准时间＋准备时间）。当负荷超过设定的最大负荷率时，图表会以警告颜色显示，从而快速确定产能不足的工序。可根据具体数值，判断是否需要安排加班、节假日出勤，或将计划转移至其他空闲设备或委外供应商。
■ 直观的拖放操作
可使用鼠标操作图表中的计划框，变更开工预定日、完工预定日及负责生产地点。还可联动所有相关工序并统一移动。系统提供“调整用全部汇总”和“查看用担当汇总”两种模式，可根据用途选择优先提高汇总速度的显示方式。
■ 灵活调整计划【5.1】
强化了计划拆分与合并功能。可按照任意数量或件数拆分一项计划，以便进行细致的负荷调整；也可将多个细分计划合并为一项计划，减少准备次数，重新组成更加高效的生产安排。即使计划中已经计入部分实绩，也可在剩余数量范围内进行拆分，从而灵活应对突发问题或优先顺序变更。此外，这些调整操作现已支持全部在内存中执行的“临时化”处理。在画面中可反复尝试不同的调整方案，在单击［反映］按钮之前不会更新实际数据，因此可作为寻找最佳生产计划的模拟工具使用。
■ 多用户同时编辑【5.1】
考虑到存在多名计划担当的情况，系统采用“同步表方式”。通过将原有的系统整体锁定方式改为按计划明细进行行级锁定，多名担当可同时打开部门甘特图，并分别对自己负责的范围独立执行反映处理，从而消除计划调整过程中等待其他用户完成数据更新的时间。
■ 与资源及维护管理融合【Update】
模具、治具及机械设备等“资源”的预定使用情况和消耗预测，可在甘特图的专用选项卡中以负荷堆积图显示。可在资源达到极限值（阈值）之前配置维护计划框，并模拟维护作业完成后消耗量被重置的状态，从而支持制定基于预防性维护的生产计划。
单品生产模块
专门面向不同订单具有不同规格，并行推进设计、采购和生产的个别订单生产，即“分批渐进式安排”的一组功能。可顺畅管理存在大量未确定因素的项目结构，并缩短采购提前期。
■ 无需预先建立主数据即可启动
无需事先登录物品主表或产品构成表，可直接在项目画面中输入单元结构及部件信息并开始安排。支持图纸完成一个部件、安排一个部件的逐步启动方式。
・作成通过模板创建：将过去的标准产品结构或单元登录为“定形模式主表”后，可直接调用该模板。只需删除不需要的部件或添加新部件，即可完成产品结构数据。
・通过CAD数据创建：与构成信息转换模块联动，可将设计部门创建的部件表（CSV文件）直接导入为项目结构，防止手工转录造成的数据错误。
・从类似项目复制：可指定过去已经创建的项目，复制其产品结构树并创建新项目。
■ 通过树形结构灵活编辑产品结构
可在以树形方式直观显示层级结构的画面中，添加或删除物品，并通过拖放调整物品所在层级。未登录的新部件与已经登录至主数据的通用部件可混合管理。通过子物品添加面板或主数据搜索面板，可将部件分配至指定的产品结构层级。
■ 支持成本估算与多供应商比价【5.1】
可利用项目结构计算整个产品的预计成本。对于新部件，可向供应商输出询价请求数据，并在管理“准备中、询价中、已受领、已采用”等状态的同时，将供应商回复的单价直接反映至项目计划数据。可在系统内完成向多家供应商询价、比较报价，并采用最佳条件单价的整个流程。
■ 登录实绩后仍可灵活调整产品结构【5.0】
即使已经登录部分材料出库实绩或作业完成实绩，也无需取消过去的实绩，可根据最新设计变更修改产品结构，并继续管理剩余生产业务。支持BOM外消耗及追加出库等实际运用方式。
■ 强化剩余计划再预消耗功能【Update】
可搜索因设计变更而不再需要、处于闲置状态的计划明细数据，并在画面中将其预消耗至其他进行中项目的部件需求。从Ver 5.2开始，在执行剩余计划再预消耗时，还可根据客户的个别规格追加安排新物品，从而兼顾剩余资产的有效利用与规格变更需求。
构成信息转换模块
将设计部门CAD系统输出的部件表或使用Excel创建的E-BOM（CSV格式），自动联动至生产管理系统的主数据（M-BOM）。
■ 支持大型项目
对于采用分批渐进方式推进设计的项目，可按已完成的单元分别、准确地读取设计数据，从而减少手工录入工作，并防止输入错误及错误安排等问题。
■ 通过对照主表进行转换
使用“对照主表”管理图纸中使用的图号与生产管理系统中物品代码之间的对应关系。即使双方采用不同的代码体系，也可自动转换为生产管理使用的物品代码后导入。
■ 从E-BOM自动构建M-BOM
根据转换主表的设置，自动添加不会显示在图纸中的辅助材料（如包装材料、润滑脂和涂料），以及委外工序、无偿支给品等，将设计信息转换为可直接用于生产和安排的数据。产品结构的层级深度及排列顺序，也会按照生产工序顺序在系统内重新构建。
■ 自动跟进设计变更
系统会比较修改后的设计数据与已经导入的数据，并自动检测差异。通过“新增、已反映、变更、删除”等状态管理，可自动创建不再需要部件的取消指示，以及新增部件的生产指示和采购订单，从而消除设计数据与生产数据之间的不整合。通过使用选项代码，还可仅针对指定制号的产品结构添加或变更选配部件。
多场所模块
即使物品代码相同，也可按不同生产基地、仓库或协力公司（委外供应商）分别制定独立的生产计划并进行库存管理。
■ 设置多场所区分
”中设置“单一”“复数”“生计拆分（生产计划分割）”“耗计拆分（消耗计划分割）”“按后工序”或“支给”，以控制各场所的计算逻辑。
■ 根据各场所的实际能力制定计划
可按场所分别设置不同的制造周期、批量大小及工作日历，并根据各场所的实际情况创建生产计划。
■ 灵活分配计划并分散负荷
当原定生产场所负荷过高时，可手动将计划转移至其他工厂或委外供应商。使用“生计拆分”或“耗计拆分”时，系统会根据拆分计划主表的登录内容，按照指定比例或数量上限自动拆分生产计划（生计、耗计），从而分散生产负荷与供应风险。
■严格的支给管理与按后工序管理
通过按场所区分库存，可防止将特定场所使用的材料误预消耗至其他场所。执行f-MRP计算时，系统会严格区分与各场所关联的库存和需求。支给管理可区分有偿支给与无偿支给。通过考虑场所之间物流天数的所要量计算，可根据下一工序的开工日期制定精确的材料供应计划。
自动平准化模块
系统自动调整f-MRP计算出的生产日程，进行负荷削峰，使其不超过各生产线或设备的产能上限，并重新分配为可以实际执行的生产计划。
■ 设置平准化对象负荷率与分配顺序
在制造担当主表中设置“平准化对象负荷率”，以100%或110%等指定负荷率作为计算上限。还可在物品主表等位置指定“平准化分配顺序”，为重要物品设置更高优先级，使其优先分配至生产计划。
■ 自动调整生产日程
系统比较每日产能与计划负荷，并将超出产能的部分自动移动至存在空余产能的日期。可选择为优先满足交期而提前开工日期的“正向排程”，或者为减少库存滞留而将计划安排在更接近完工日期位置的“逆向排程”，从而按物品进行最合适的调整。
■ 考虑制造周期【5.0】
不再仅根据完工日期当天的负荷进行判断，而是将负荷按日分散至从开工到完工的整个制造周期内进行汇总。由此可防止在耗时较长工序的执行期间插入其他难以实现的计划，提高平准化计算的准确性。
■ 比例分配生产
将每周的生产总数按照指定比例分配至各工作日，自动创建每日的详细生产计划，从而帮助稳定生产节拍，并实现生产现场的负荷平准化。
成套生产模块
该功能用于对左右配对的零部件（如左右车门把手、汽车左右前照灯等）、通过模具一模多件同时生产的品目，以及生产过程中按固定比例产生的联产品（如冲压加工产生的边角料、不同等级的电子元器件等）进行管理，使其始终保持同步状态。
■ 双向生产联动
根据设备的生产特性，综合判断组内各品目的库存状况。只要其中任一品目出现短缺，系统便会按照预先设定的比例，自动补充成套生产计划。由此可在充分发挥一模多件及联产优势的同时，优化整个组内的库存平衡。
■ 批量调整与管理【5.1】
在甘特图上移动某一项计划时，与之关联的所有成套品计划也会自动调整至相同日程。此外，系统可为成套品自动分配同一工单号（分支号不同），从而能够通过一张作业指示单统一下达多个品目的生产任务，并批量登记生产实绩。由此可减少生产现场的单据管理及数据录入工作量。
■ 同步生产的适用范围
不仅适用于材料加工和中间单元，也可应用于最终产品层级。
拉动生产模块
该功能将基于f-MRP计算逻辑的材料提前安排，与生产现场进度同步的“后工序领料（电子看板方式）”相结合，从而减少在制品库存。
■ 先行安排与补充指示相分离
对于采购周期较长的品目及外购材料，系统通过f-MRP的所要量计算预测未来需求，并利用计划明细生成期间与传票下达期间之间的时间差提前进行安排，以避免发生缺料。另一方面，内部工序的开工指示并非无条件遵循系统计算出的计划日程，而是以后工序实际从前工序库存中“领取的实绩（消耗）”为触发条件，按照实际消耗数量实时发出补充生产指示，即“拉动生产需求”。
■ 抑制在制品库存与留言功能
通过这种运作方式，可以防止前工序根据系统计算出的计划，在不必要的时间过量生产，即对推式生产进行控制，从而实现准时化生产。通过“开工信号灯模块”画面，后工序可以直接向前工序发出补充请求，还可将优先级、加急指定等文字信息作为“留言”写入系统，为各生产现场之间的协作提供支持。
＜ 强化订单管理的选项 ＞
订单销售管理模块 【Update】
该功能将从接收订单及预测订单信息，到出货指示、请款管理、应收账款明细数据生成和收款处理的一系列销售流程，与生产管理数据进行统一管理。
■ 与生产及采购计划直接联动
登录订单数据后，相关数据将被写入生产计划表的出货计划（出计行），并作为f-MRP的独立需求。随后执行所要量计算，即可将计划逐级展开至最底层零部件及材料的采购与生产安排。
■ 预测与正式订单的冲销管理
系统可提前接收长期预测订单并进行采购及生产安排。当正式订单数据登录后，系统会自动从较早的预测订单数量中进行冲销。通过调整预测订单数据的“反映级别”，可以控制针对不确定需求进行提前安排所带来的风险，如零部件库存积压等。
■ 出货实绩与销售额计入
除了可以在登录出货实绩的同时自动计入销售额之外，还可选择以“临时出货（客户尚未验收或货物运输途中）”状态保留出货实绩，待日后录入“验收”信息时再正式计入销售额。
■ 应收账款与请款管理
根据销售数据生成各客户的应收账款明细，并可按照结算日统一完成请款单开具及收款时的冲销处理。系统提供多种请款单等单据样式，同时支持在同一张请款单中列示多种税率。
■ 产品出库指示
与发料管理模块配合使用，可自动生成从成品仓库到出货区的拣货指示。与制造履历管理模块配合使用，还可在出货前通过系统预先指定需要分配的批次。
■ 订单变化趋势管理【5.0】
系统记录预测订单数量及订单交货期自初次登记以来的变化历史。这些数据可用于分析客户的订购特征及需求波动幅度。
■ 强化单位换算与销售价格管理【5.1】
可分别针对整套、箱、个等多种销售单位登录单价。录入订单时，系统会将指定销售单位的数量自动换算为基本单位，并反映至生产计划中进行计算。
■ 出货附加费用管理【New】
从Ver.5.2开始，可将运费、包装费、保险费等出货相关费用登录为订单明细，并与销售数据联动。运输编号相同的附加费用将在登录实绩时自动统一计入。
交期答复模块
针对客户提出的交货期咨询，该功能会将产品当前库存、生产线上的在制情况，以及最底层零部件和材料的采购提前期（传票发行期间）全部纳入计算，模拟出可实际交货的日期。
■ 高精度交货期模拟计算
系统根据客户期望的交货期和数量，计算从成品到最底层材料所有层级的短缺数量。如果零部件不足，系统会在遵守该品目所设采购提前期（传票发行期间）的基础上制定采购计划，并以材料可入库日期为起点，依次加上各道工序的制造提前期，最终计算出成品的完工日期。由此可向客户答复实际可行的最短交货期。
当采购或生产安排不足时，可从“确定期间之后”“仅外部采购安排在确定期间之后（内部工序允许插单）”和“紧急（内部及外部均允许插单）”中选择处理方式，以调整模拟计算条件。
■ 库存分配时支持当日出货【5.0】
在进行交货期答复计算时，如果分配了成品库存，可将答复出货日期自动设为当天（计算日）。该设置可用于库存品的即时交货答复。
■ 柔軟な分納案の自動算出
計算結果として、在庫がある分だけを先に回答する「在庫引当分割」、生産されるロットサイズごとに日程を割り出す「社内分割」、全ての供給タイミングで細かく日程を提示する「全て分割」など、複数の分割ロジックを使い分けることで、実務的な分納日程案を提示できます。
■ 計画・受注への直接連携
シミュレーションして計算された納期回答結果から、ボタン操作一つで「受注データ」や、手配のための「計画明細データ」を直接作成することが可能です。計算結果をそのまま実績データとして引き継ぐことで、再入力の手間を省き受注リードタイムを短縮します。
見積管理オプション
一品生産での見積提出や、過去の生産実績データを活用した見積原価の算出を行うための機能です。正確な原価計算に基づいた利益確保を支援します。
■ 見積履歴の保存と再利用【5.1】
見積書を発行（印刷やPDF出力など）すると、そのデータは「製品見積履歴」および「見積算出履歴」という２つの履歴テーブルに保存されます。これを元に、過去の類似見積を流用して新たな見積を迅速に作成したり、商談の進捗に伴う版数管理として「再見積（見積回数のカウントアップ）」を行えたりします。
■ シームレスな見積書と受注の連携【5.1】
一品生産オプションのプロジェクト構成や、標準マスターの製品構成から見積内訳を自動で展開します。見積書で設定した内容（納入予定日、見積数量、金額など）から、[受注作成]ボタンをクリックするだけで、直接受注データを作成して引き継ぐことが可能です。
■ 柔軟な金額調整と階層集計【5.1】
製品を構成する個別の部材単価、社内工程の加工費レート、作業時間を自由に調整可能です。単価へのリスク上乗せ（５％増など）を行えるほか、構成下位の外注単価などの詳細な内訳を客先に伏せ、親階層の金額に積み上げて集計・提示するといった設定が行えます。
■ 実績ベースの精緻な原価算出と再計算【5.1】
単価情報として「標準マスター値」だけでなく、過去に登録された「実際購入単価」や「実際作業時間」の平均値を集計して反映させることが可能です。理論値ではなく実績データに基づいた見積原価を算出します。また「見積再算出」機能を使用すれば、現在の最新マスターから算出単価や時間、段取時間を一括でセットし直す計算処理が可能です。
＜ 生産管理を強化するオプション ＞
工程管理オプション 【Update】
生産計画を、切断、旋盤、フライス、検査といった具体的な詳細工程（工順）に展開し、細かい作業レベルでの指示と進捗管理、実績時間の収集を行うための機能です。
■ 工順マスターに基づく展開
アイテムマスターに「工順コード」を設定することで、計画明細作成時に作業マスターおよび工順マスターの設定（段取時間、標準時間、作業順序）を参照し、詳細工程の計画データを自動展開します。工程の一部に外注作業が含まれる場合は、生産場所を外注先に指定することで、自動的に外注加工依頼書を発行するデータが作成されます。
■ 引落タイミングの個別設定【5.0】
在庫の消費タイミングを、一律にアイテム完成時とするのではなく、「初工程の着手時」や「特定の途中工程の完了時」など、工程単位でアイテムごとに細かく設定可能です。
■ 工程着手に合わせた材料手配【New】
Ver5.2より、構成上の子部品を親製品のどの詳細工程で使用するかをマスターで指定できるようになりました。f-MRPはこの情報に基づき、該当する工程の着手予定日に合わせて材料の手配計算を実行し、入庫計画を立てます。部品の不必要な早期納入を防ぎます。
払出管理オプション 【Update】
作業指示に基づき、指定の保管場所から生産現場へ部材を移動させるための「払出指示」を作成し、現場への正確な指示と移動実績の管理を一貫して行う機能です。
■ 効率的な払出指示
親製品の注番を指定した一括払出や、現場の在庫状況を考慮して不足する分だけを補充する払出など、条件に応じた指示データの作成が可能です。製造履歴管理オプションと併用した場合、先入先出のロジックに基づいて在庫ロットが自動選定され、トレーサビリティの追跡データとして記録されます。
■ 払出フリーロケーション対応【New】
Ver5.2より、複数倉庫やフリーロケーション運用に対応しました。あらかじめ設定した「優先順位」や、物理的な距離に基づく「払出グループ設定」から、システムが最適な保管場所を自動的に判別し、ピッキング作業の指示データを作成します。
代替生産オプション
■ 代替生産の自動切り替え計算【5.0】
標準部品が在庫不足や調達困難な際に、あらかじめマスターに登録された代替部品へ切り替えて生産計画を作成します。f-MRPの所要量計算中に標準部品の不足数を検知すると、代替品の在庫を自動確認し、不足分に該当する数量の引き当てと手配計算を継続します。使用期限が迫っている材料を代替部品として優先的に消費させるような運用にも活用できます。
着手信号機オプション 【Update】
製造現場の端末画面にその日の作業指示一覧を表示し、材料の準備状況や前工程の進捗を、〇・△・✕の記号（信号）で作業者に伝える機能です。
■ 着手可マークの判定ロジック
〇は全数着手可能、×は前工程未完または部品欠品による着手不可を示します。△は必要部品の一部のみが揃っており、計画数量の一部だけが着手可能であることを意味します。作業者は画面が○になった指示から順に着手します。前工程ボタンを使用することで、どの部品が不足しているかの詳細な状況を確認できます。
■ DateTime型対応による日跨ぎシフトの正確な実績管理【New】
Ver5.2より、実績データの完了日時などの日付項目が、日付と時刻が一体となった「DateTime型（リアル日時データ）」に対応しました。これにより、夜勤など日をまたぐシフト（交代勤務）においても、システムに設定したシフトの開始・終了時刻とリアルな着手・完了日時を照らし合わせることで、「論理的な作業日（例：前日の第3シフト）」と「リアルな作業日時」を分離して正確に管理できるようになりました。日またぎの作業であっても手修正の手間なく、正確な実作業時間（着手から完了までの経過時間）の収集と、正しい日付での実績計上を自動で行い、精緻な原価計算や労務管理の基盤を飛躍的に強化します。
■ 外部連携【5.1】
指示が〇に変わった際や、作業に遅れが発生した際に、外部のシステムプログラムを呼び出してパトランプを点灯させたり、音声合成システムでアナウンスを流したりする連携処理が可能です。
着手信号機オプションは、この様な表面に現れるニーズにそのまま応えるのではなく、その背後にある問題を解決する、あるいは その問題に至るまでのゴチャゴチャを取り除き、“土壌改良”的に、真の“管理”を行うことを目的とし、実績収集のために、現場が実績を入れるのではなく、現場が正しい判断をできるようにする為のシステムです。
製造履歴管理オプション
原材料のロットから最終製品のロット、あるいは製品から原材料へと、構成の上下に渡る双方向のロットトレース（追跡調査）を行うための機能です。
■ 履歴管理区分の設定
アイテムマスターにて、親アイテム（する／しない／事前ロット引当て）および子アイテム（厳密にロット管理／ロット記録のみ）の管理区分を個別に設定できます。これにより、実績入力時に正確なロット情報をシステムへ反映させることが可能です。また、「事前ロット引当て」では、作業指示の発行段階で使用ロットを特定できるため、現場へのより詳細な指示出しを実現します。
■ 有効期限管理とf-MRP連携
ロットごとに使用期限（消費期限など）を設定し、期限切れの材料を誤って使用しないようガードします。また、f-MRP計算においても、期限切れとなる日付で在庫を自動減算する計算ロジックが働くため、将来的な欠品を考慮した手配計算が行われます。
■ 履歴原簿による長期保存
膨大なトレースデータは、日々のトランザクションデータとは分離された「製造履歴原簿」として長期保存されます。データの肥大化を防ぎつつ、数年後の不具合発覚時にも検索と追跡が可能です。
リソース管理オプション 【Update】
機械設備、金型、治具などの「リソース」をマスターとして登録し、日々の生産実績データと連動させて使用状況の監視や保全計画の立案を行う機能です。
■ 消耗の精緻な設定
リソース使用マスターにおいて、アイテム生産時のリソース消耗を「消耗量（生産数量に比例して消耗する）」、「割り算の消耗量（１回のショットで複数個を生産する際の計算）」、「固定消耗量（生産数量に関わらず一定の消耗として扱う）」の３つの計算方式で設定できます。ガントチャート上で将来の消耗予測を確認できます。
■ メンテナンス計画の自動立案【Update】
累積の使用量やショット数が事前に設定した限界値（閾値）に達した際に加え、Ver5.2からは指定した日数や月数といった「周期」をトリガーにして、次回のメンテナンス計画を作成するロジックが追加されました。
■ 生産計画との高度な連動【New】
Ver5.2からは、所要量計算において、メンテナンス計画が予定されている期間の能力を制限し、その期間を自動的に避けて生産計画（生計）を立てるように計算が行われます。
■ メンテナンス資材の自動手配【New】
Ver5.2より、保全に必要な交換部品や消耗品をマスターに登録すると、生産計画表に「メンテ引計行」が作成されます。所要量計算によって在庫不足が判明した場合には、自動で部品の発注計画が立ち、メンテナンス実績の登録によって、在庫を引落します。
＜ システム運用を強化するオプション ＞
トランザクションインターフェースオプション 【Update】
外部の基幹システムやＩｏＴ機器とデータベースを繋ぐ通信窓口です。自動取込テーブルや自動書出テーブルを介してデータを処理します。
■ ＷｅｂＡＰＩのサービス化【New】
Ver5.2より、ＷｅｂＡＰＩ処理機能が独立した「WebAPIサービス」として稼働するアーキテクチャに変更されました。 TPiCS本体を起動しておく必要がなく、OS起動と同時にバックグラウンドで処理を受け付けます。
■ 同時実行ユーザーライセンスの追加【New】
Ver5.2で専用ライセンスが追加されました。複数の端末からの非同期の同時アクセスに対し、待機時間を発生させることなく並列でデータ登録・更新（ＰＯＳＴコマンド）の処理を実行します。自動取込経由での実績登録時は、レコードロックの排他制御を行いデータの不整合を防ぎます。
■ Ｇｅｔコマンドによるリアルタイム参照【New】
Ver5.2より、外部から現在の在庫数や生産計画の進捗状況を問い合わせるＧＥＴコマンドに対応し、リアルタイムなデータを取得して他システムへ引き渡すことが可能になりました。
内部統制オプション
システムの全操作履歴（誰が、いつ、どの値を、どのように変更したか）を詳細に記録する監査機能です。
■ 修正履歴対象テーブルの拡張【5.0】
Ver5.0からは修正履歴管理の対象テーブルが拡張され、製番計画、払出指示、リソース管理、代替生産などの実績やマスターテーブルが網羅されました。システムによる自動更新を除外し、ユーザーが直接入力した変更履歴のみを取得する設定も可能です。
■ 発注・見積承認機能【5.1】
権限を持つ上長が承認を行うまで、注文書・指示書の出力や実績入力を制限できます。Ver.5.1より製品見積の承認にも対応しました。ユーザーの役割（ロール）ごとに「承認可能な金額上限」を設定できるため、各担当者の職務権限に応じた正しい発注・見積プロセスを定着させることができます。
■ データの暗号化ロック
承認されたデータには、システム内で暗号化された承認キーが付与されてロックがかかります。これにより、データベースへの外部からの直接アクセスによる不正な改ざんを防止します。
ＳＣＭオプション
仕入先や協力会社に対し、システムから注文・内示情報をメールで直接配信し、双方向の情報連携によって、サプライチェーンを管理する機能です。
■ ターミナルプログラムとＣＳＶ連携
発注元を「サプライチェーンホスト」、発注先を「サプライチェーンターミナル」として構成します。発注先は、 TPiCS-Xのデモ版（無償）をターミナルとして利用し、システム投資なしにＥＤＩ環境を構築できます。ホスト側から送信されたデータを受信し、ターミナル側で納期変更や数量分割の回答を入力し、ホストへデータを送信します。
■ 回答データの取込と計画への反映
発注先から返信された回答（同回答、納期変更、分納、数量減など）を受信し、ホスト側の生産計画表へ取り込みます。所要量計算を実行することで、部品納入の遅れや分納が自社の製品組み立て日程にどう影響するかをジャーナルで検知し、計画の再構築を迅速に行えます。
