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　支持适用于重复生产的「f-MRP」和适用于个别订单生产的「制号管理」，并针对每种情况为产品、中间工序、共通部件制定适当的生产计划管理方法。

应用行业示例

工业机械、测量仪器、医疗设备、橡胶制品、窑业和土石制品、电子电路等

各系统共通功能

运行切换功能

　只需在切换主表登录新旧零件代码，系统将自动计算现有库存和已订购部分的消耗时间，并自动切换到新零件进行订购。

　即使生产计划发生变化或库存数量发生变化，系统也会自动调整。在输入父的实绩时，使用的子数量也将自动减少（消耗）。还可以直接指定零件切换日期。（产品构成表）

生产计划、所要量计算相关的模块

※详情还可以参照模块说明页。

 ・部门甘特图模块

　通过所要量计算的结果，可以从生成的生产计划中确 认各部门的工作负载，并在部门甘特图上进行计划调整。

・自动平准化模块

　在所要量计算时，根据各制造部门的生产能力、制造周期、标准作业时间、数量和分配优先级，进行自动均衡化处理。

・多场所模块

　可以制定以下类型的生产计划：

自动按比例分配产品和单元到多个制造担当；

通常情况下在公司内生产，但如果超出生产上限，则将部分生产委托给协力公司；

根据需要随意分配生产场所；

制定根据后工序的订购计划；

考虑每个供应商的零件库存，制定相应计划。

・替代生产模块

　当构成产品的部件短缺时，可以制定使用指定的替代品及先行计算的库存量的生产计划。

・制造履历管理模块

　可以考虑从出货产品到原材料的可追溯性，以及考虑产品、半成品和材料的批次使用期限的所要量计算。

・TPiCS的制号管理有三种方法可供选择。
B制号　基本的制号管理。通过制号展开根据产品构成，从制号计划制定产品、中间单元、材料、零部件的与制号关联的采购计划。可以根据制号计划更改产品构成。

S制号　先行安排制号管理。通过先行制号安排和生产中间单元，然后分配给确定的制号，从而进行产品生产。如果在制号展开时发行不足，系统将自动生成生产计划。

F制号　f-ＭＲＰ制号管理。通过灵活的f-ＭＲＰ进行所要量计算，将生成的计划明细与制号相关联的管理方法

　在制号管理方面，TPiCS也提供了非常高级的制号管理功能。

・可以对制号明细数量进行批量汇总。

・可以对批量汇总的数量进行全部分配、或仅分配所需数量，并在制号展开时自动分配剩余数量，也可以手动分配。

・可以对正在安排的采购数据进行制号分配。

・根据成品率等因素进行过量采购的部件，当产品或单元完成时，可以从制号中解除并重新分配到其他制号上。

・可以根据不良情况进行再次采购，并分配尚未分配的部件。

・可进行修订版管理，并选择要分配的库存

・可按制号进行库存盘点。

构成变更功能

　有两种方法可以根据制号来更改产品构成
・使用选项代码的方法
　通过将不同“选项代码”的使用部件登录到产品构成表，并在制号计划中指定“选项代码”，通过制号展开来实现构成的更改。

・制号展开后更改构成的方法
　通过制号展开，根据已登录的产品构成创建制号明细后，可以轻松进行每个制号的构成更改，例如添加单元、删除部件、修改等。

制号成本汇总功能

・即使在制造过程中也可以将未完成的作业作为预计成本进行计算，并与标准成本进行比较以进行预算与实际管理。

・可以将经过f-MRP计算的零件包含在制号成本中。

报表发行功能

作业指示书、采购单、外协加工委托书、供给指示书
　根据所要量计算、制号展开或手动输入的计划生成采购单、作业指示书、外协加工委托书

支持电子账簿保存法

　将打印内容保存为带有日期和自定义文件名的PDF文件。
自动设置最低价供应商
　在单价主表中，根据供应商、时间、数量、紧急度等登录不同的单价，在创建计划明细时，TPiCS会根据当前的时间、数量等条件搜索最便宜的供应商，并将其设置到计划明细中生成采购单。
用供应商的零件代码发行订单
　可以使用与公司管理代码不同的供应商零件代码（如目录代码）下订单。
并行采购
　可以将订单按比例分配给多个供应商，或将超出数量上限的数量下订单给其他供应商

标明使用原材料批号（制造履历管理模块）

　可以在作业指示书上注明使用的原材料批号

现品票（实物清单）
　可以在生成作业指示书、外协加工委托书等时，根据计划数量按需打印所需数量的实物清单。在部件收货实绩输入中，可以登录使用期限和批号，并根据实绩数据打印带有使用期限和批号的现品票。

延迟清单发行
　可以发行延迟的订单清单或作业清单，但不是在发生交货期延迟后进行处理，而是为了防止交货期延迟，例如，可以按供应商分别打印或发送电子邮件作为下周计划收货列表

报价请求
　除了未设置单价的新部件外，还可以为过期或临近到期的报价以及每个计划制定一份"报价请求书"。可以向多个供应商询价，自动选择最低价格和最短交货期的报价作为采纳。
E-mail发送
　可以通过电子邮件发送采购单、报价请求书。

实绩作业时间输入
　数量的实绩输入可以实时进行，以供下一个工序使用，而实绩作业时间可以稍后通过专用的“实绩作业时间输入”画面进行输入。可以将作业组的总作业时间分配给多个作业实绩中，并将其自动设置为各自的实绩时间。
收货、验收实绩
　可以进行两个阶段的实绩输入，一是确认接收的收货实绩，二是检验完成且可支付的验收实绩。验收实绩将反映在应付款明细中。

批量输入
　当生产能够按计划进行时，希望减少每天的输入工作量。可以从今天的计划完成预定中自动设置临时实绩数量，然后只需对未能按计划生产的部分进行变更输入，并进行批量实绩登录。

批号输入
　在登录重要原材料的收货时，可以设置批号（批次名称）的输入为必填项。此外，还可以结合连号、日期时间、固定文字、SQL语句等，自动为任意的批号进行编号。

　生产实绩输入时，可以记录原材料或前工序的批号使用情况，可以手动指定批号，也可以自动按照先进先出原则分配批号，同时支持多个批号和批号剩余的分配。根据设置，可以在操作之前指定使用批号进行作业指示。

　通过制造履历模块功能，可以根据使用的批号将从零部件接收到生产再到出货的整个过程记录下来。这样，可以根据出货记录来追溯零部件的批号，或者根据零部件的批号来追溯出货记录。

盘点
　在期末或月末进行库存盘点处理，将各个保管场所的“当前库存”调整为实际库存数量。除了全面盘点外，还支持部分循环盘点和临时盘点。

　如果存在盘点差异，将创建盘点差异的盘点实绩数据，因此可以轻松地汇总盘点差额的数量。

　在开始盘点时保留盘点前库存，通过实盘值输入、盘点结束的处理，将盘点差额反映到日常库存中。在进行盘点汇总期间也可以进行实绩输入。

数量换算功能

　生产计划表中的计划数量可以根据指示书显示的单位进行换算，也可以将库存一览显示和构成表进行换算。可以根据产品、中间单元、零部件等的不同单位进行显示。

　例如，液体原料的订购量可以按照200升、400升等进行计算，并且在订购时可以转换为以桶（每桶200升）为单位的1桶、2桶的订单。在收货实绩时，可以将转换回来的单位反映为400升并进行库存更新。

付款管理

　可以从验收实绩数据中汇总出需要支付的数据，并根据结账日期生成付款计划表，以便管理付款实绩。

应付、应收管理

应付管理（应付明细）
　在输入验收实绩时，可以输入购买金额、供应商等信息，这些信息将反映在应付明细中。

　根据一般计算机会计软件的"分录数据读取格式"，可导出应付款和应收款的分录数据。

应收管理（应收明細）订单销售管理模块
　通过出货实绩输入，将销售金额反映在应收明细中。系统支持发票制度，能够记录税率并根据税率对销售金额和税金进行总计，并将其输出到请款单中。请款单可以在打印或邮件发送时保存为PDF文件，以符合电子账簿保存法的要求。

分组汇总、项目汇总、总计

　可以根据任意的项目对显示的数据进行分组汇总。

　可按项目对数据进行分组汇总，也可以在任意项目上进行总计。可以根据需要设置各种汇总方法，例如最大值、最小值、平均值、总和等，并可以给汇总设置名称并保存，以便轻松地进行调用和切换。

　可以将包括各个汇总值在内的数据导出到Excel文件中。

与其他系统的联动接口

文本导出和导入
　可以将主数据、计划明细、已下订单数据等业务数据，以及库存一览、物品成本汇总、产品成本汇总等汇总数据等所有表的数据以文本文件形式导出和导入。
事务文本读入
　当文本读入订单数据、计划明细、作业实绩、出货实绩、发料实绩、库存移动等数据时，与在画面上进行操作时相同，相关表格将同时进行更新。例如，在导入订单数据时，订单数据的登录将同时反映在生产计划表中。

事务数据自动取入、取出（事务接口模块）
　这是事务接口模块的表协作功能。可以将其他系统中写入的数据导入到TPiCS取入表中进行取入处理。此外，还可以自动将TPiCS的登录数据写入到取出表中，实现与其他系统的双向协作。

WebAPI联动取入（事务接口模块）

　事务接口模块作为内置的HTTPS服务器运行，通过向Web URL发送命令，可以实时取入订单、物料实绩、作业实绩、出货实绩等数据。通过WebAPI的响应，可以知道取入是否成功或失败，从而可以创建一个系统，提示操作员重新输入。

日历

工作日历

　可以注册具有不同假日和工作时间的日历。

　没有对日历数量施加限制，可以为每个供应商、外协、在发货时指定的客户、内部生产部门、工序等详细指定使用的日历。还可以管理白班和夜班的班次，最多可管理12个班次。

　可以从注册年度营业日历的"基准日历"中轻松创建日、周、月的日历。例如，可以为当前月份设置白班和夜班的日历，下个月设置日历按日，再下个月按周，以及更长期的日历设置为按月。根据这些日历安排，可以制定生产计划或下长交货期的订单。

能力日历

　可以在能力日历中设置每天变化的生产场所和设备的能力。通过能力日历，可以在部门甘特图中查看每天的生产能力与负荷率之间的关系，结合自动平准化模块，甚至可以进行生产负荷的均衡。例如，为了计划设备的定期维护，每周星期三要降低能力。还可以使用能力日历来确认每天变化的兼职工人数和工作负荷。

订单、内示数据到生产计划

・可以从订单数据创建TPiCS的出货计划，并直接进行所要量计算。

・通过与f-MRP功能的集成，可以根据内示计划进行零件和材料的采购安排。由于内示计划的变化可以直接基于f-MRP功能进行处理，因此可以无缝地连接到下一个所要量计算中。

・在制号管理产品的订单时，可以在输入订单的同时创建制号计划，或将订单分配给已先行的制号计划。当分配的制号计划不足时，系统会自动创建新的制号计划以满足需求

数据读入

・可以通过CSV文件格式导入来自互联网等渠道的订单数据和交付指示数据。

・还可以通过事务接口模块从EDI、ERP等系统导入订单。

多样化的订单登录

・完全支持日常交付指示。

・可以在加载确定订单的同时，逐步核销内示数据。

・可以将订单作为后备订单，在生产计划中不予反映。

・可以支持完全自定义选项的生产订单形式。

・订单数据可以在产品构成的任何级别进行输入。这使得可以管理中间产品或零部件阶段的OEM出货或维修部件。可以考虑这些所需数量进行需求计算。

内示数据

・如果像汽车产业一样，每天都会收到确定的交货指示数据，则可以按照同一物品、同一交货场所的内示日期顺序读入数据，同时进行内示数据的核销。

・可以处理确定和内示。

・可以定期清除内示数据，并重新加载新数据。

卖价登录

・支持订单数量或订单时间的不同而导致的销售价格变化。

请款、收款管理

・可以基于销售明细生成符合合格发票等保存方式（发票制度）的发票，并进行收款管理。

・客户的海外信息可以使用其国家语言进行登录和显示。

・可以将应收账款明细导出为财务系统使用的格式

订单推移一览

 ・即使已收到内示订单，也出现交货延误。即使根据内示订单进行了材料采购，但也会导致材料库存过剩。这些问题可能是由于内示和确定订单之间存在无法完全覆盖的差异导致的。通过分析这些原因，可以提出提高内示订单准确性的建议，并制定包括误差的生产计划。可以通过查看内示和确定订单的增减数量、增减率以及交货日期变更的变化来确认这些情况。

　在个别生产的情况下，由于需要根据客户的订单生产不同的产品，因此并不像重复生产那样需要提前准备好各种主数据，并进行统一的处理。因此，必须提前准备好主数据的生产管理系统非常不易于使用。为了解决这些问题，TPiCS增强了功能，以适应各种运营方法。即使是个别生产，也不是所有产品都需要单独设计，可以使用重复生产功能来安排共通品或修理零件，并将其纳入单品生产的构成中，或者根据产品的不同使用重复生产功能或制号管理功能，以适应混合且细致的管理。

　该功能针对每次订单由于规格发生变化而导致“一次性生产”的情况，可以在不登录主数据的情况下操作系统。

・通过非常高的操作性，可以在每次工作时登录作业内容和使用部件。

・可以复制过去类似产品的构成，并在此基础上进行修改并使用。

・可以根据“所需之物”和“可能之物”从瀑布式图纸中安排所需的物品。

・如果有一定程度的模式化，可以在此基础上进行修改并使用。

・通过与“构成信息转换模块”的协作，可以无缝处理设计更改的“增”、“改”、“废”，并迅速反映在采购中。

・可以使用重复性的通用单元和通用部件。

・与报价管理模块结合使用，可以设计更改前的“报价单”作为参考资料重新发行报价单。

・可以向供应商发出“报价请求书”，并进行符合分包法的交易（也可以进行竞价）。

・可以管理因设计更改等而变得不必要的零件，并且可以将其重新用于其他项目。

　将CAD或Microsoft Excel中管理的设计的“产品构成信息”和“变更信息”，如零件清单等，以CSV文件的形式读取为构成信息，并反映到TPiCS的生产信息中。由于可以使用单一数据进行关联处理，因此可以确保及时且迅速地将设计更改反映到生产中。

・可以将设计BOM中没有的作业登录到制造BOM中，如供应和外协等。

・可以将部件表中的实装信息和供应商信息等TPiCS中没有的信息进行取入，也可以打印到订单和作业指示书中。

・即使在对设计BOM进行更改后修改制造BOM，也可以迅速反映到采购中。

・可以通过状态或颜色显示设计更改的部分，以防止处理遗漏。

・与单品生产模块结合使用时，可以无缝地将设计更改反映到采购数据中。

利用CAD数据 
　随着客户需求的多样化和商品生命周期的缩短，即使在个别生产中，缩短订单、设计和生产周期也变得越来越重要。因此，为了能够应对快速生产，考虑了利用设计信息进行生产安排。然而，由于设计者考虑的产品构成信息（E-BOM）与制造部门考虑的构成信息（M-BOM）经常不同，因此通常需要人工判断并将其转换为用于生产的构成信息。这导致当设计发生变更时，无法直接将其反映到系统中以进行生产安排。因此，设计变更的反映通常需要人工逐个比较E-BOM和M-BOM。

　然而，使用TPiCS的“构成信息转换模块”，即使两种构成信息存在差异，当发生设计变更时，只需点击几次按钮，就可以从已经安排（下单）的数据中找出不再需要的部分，或者需要额外安排的部分，然后生成取消单据，或者创建额外安排的订单和作业指示书。这一功能使得个别生产的生产管理工作变得非常容易。

　该系统通过使现场可视化、易于理解和可操作化，实现了生产管理的效率化和信息共享。

适合以下情况下使用。

系统特点

・在现场工人或班长的屏幕上，会显示出需要进行的作业列表。

・标识出工作是否可以开始，用符号 ○ × △ 来表示。

・当材料和前工序准备就绪时，会显示为 ○，如果准备不齐全则显示为 △，并显示可以制造的数量。不能开始的项

目将显示为 ×，使工作的可操作性变得“可见”。

・在不可开始的×或 △的数据上点击“前工序”按钮，可以查看前工序的生产情况和库存数量，使其变得“可理解”。

・通过在留言板上写入前工序预计完成的时间，实现作业的 “可操作化”。

・当在办公室更改计划时，将立即在所有人的屏幕上同步显示。

・可以通过拖拽方式重新排列优先级，无需考虑交货日期，所有人的屏幕都会同步更新。

・可以明确每天的生产目标（任务）。

・点击着手按钮后，前工序的开始情况将传达给下一个工序，并设置开始时间。

・可以在办公室的电脑输出当天的日报和剩余任务清单。

　着手信号机模块应对的不是出现在表面的需求，而是解决其背后的问题、或者去除问题发生之前的散乱现象，以 “土壤改良”、真正的 “管理”为目的。实绩输入的目的不是为了采集实绩，而是为了生产现场能够正确判断。

　从其他系统导入数据到TPiCS，并通过关联表实现双向集成，实现与其他系统的双向数据交互的模块。

自动取入：　

　将ERP、销售管理、手持终端等实绩采集终端的数据自动添加到取入表中，然后TPiCS定期取入这些数据，就像在TPiCS画面中手动登录时一样进行处理。

自动写出：　

　将TPiCS中登录的出货实绩数据传送到ERP或销售管理系统、或将TPiCS生成的订单自动传送到采购系统。联动专用的自动写出表会根据TPiCS的处理而添加数据，从而可以将数据转换并传送到其他系统。

　通过发送命令和JSON数据到TPiCS内置的Web服务器（HTTPS）的URL，可以将数据取入到TPiCS中。表联动适用于定期执行的批处理，而Web API可以将结果即时显示并提示重新登录。