繰返生産に強い「f-MRP」と個別受注生産に強い「製番管理」どちらにも対応し、製品、中間工程、共通部材それぞれに適した管理方法で生産計画を立てます。

導入業種例

産業機械、計測器、医療用機器、ゴム製品、窯業・土石製品、電子回路など

各システム共通機能

ランニングチェンジ機能

　新旧の部品コードを切換えマスターに登録しておくだけで、現在ある在庫と手配済み分の消化時期を計算し、自動的に新部品に発注を切り換えます。

　生産計画が変化や、在庫数の変化があっても自動的に対応します。親の実績入力時に、使用した子部品のマイナス（引落し）も自動的に切換わります。部品切換日を直接指定することもできます。（製品構成表）

生産計画、所要量計算に関連するオプション

※詳細はオプションの項もご覧ください。

 ・部門別ガントチャートオプション

　所要量計算の結果、作成された生産計画から、製造する部門の作業負荷を確認し、部門別ガントチャート上で計画を調整することができます。

・自動平準化オプション

　所要量計算時に、各製造担当の生産能力、製造リード日数、標準作業時間、数量、割付けの優先順位により、自動山崩しを行います。

・複数ロケーションオプション

　製品、ユニットを複数の製造場所で自動的に比率分割した生産計画を立てることや、通常は社内で生産するが生産上限を超えた場合に協力会社へ一部委託生産、任意に製造場所を振り分けた生産計画、後工程に従った手配の計画、支給先のそれぞれの計算在庫を考慮した計画も立てることができます。

・代替生産オプション

　構成している部材が不足するとき、指定の代替品に先行きの計算在庫を使用した生産計画を立てることができます。

・製造履歴管理オプション

　出荷製品から原材料までのトレーサビリティや、製品、半製品、材料のロット別使用期限日を考慮した所要量計算ができます。

・TPiCSの製番管理は、３つの製番管理方法が可能です。
B製番　ベーシック製番管理。製番展開によって、製番計画から製品構成に従って、製品、中間ユニット、材料、部品まで、製番で繋がった手配計画が作成されます。製番計画ごとに製品構成を変更することができます。
S製番　先行手配製番管理。中間ユニットを先行製番によって手配、生産をおこない、確定の製番がこれを引当て、製品の生産を行うことができます。製番展開時に不足があれば自動で生産計画を作成します。
F製番　f-MRP製番管理。所要量の計算は需要変動に柔軟なf-MRPで行い、作成された計画明細を製番で紐づけていく管理方法

　製番管理においてもTPiCSは非常に高度な製番管理機能を提供します。

・製番明細数量のロットまとめができます。

・ロットまとめした数量すべての引当てや、必要数のみ製番で引当て、ロット残を他の製番が展開時に自動引当て、手動引当てもできます。

・手配中の発注データにも製番引当てができます。

・歩留まり率などにより多めに手配していて製品、ユニットの完成により余った部材は製番から解除し、他の製番へ引当てする事が出来ます。

・不良による不足は再手配、製番未引当ての部材を引当てができます。
・リビジョン管理を行い、引き当てる在庫を選択する事ができます。

・製番別の棚卸をする事ができます。

構成変更機能

　製番ごとに製品構成を変える２つの方法が、用意されています。
・オプションコードを使用する方法
　製品構成表へ“オプションコード”により異なる使用部品をマスター登録し、製番計画に“オプションコード”を指定、製番展開することで構成の変更ができます。
・製番展開後に構成を変える方法
　製番展開によって、マスター登録された製品構成に従った製番明細の作成後、ユニットの追加や部材の削除、変更など、製番毎の構成変更を簡単に行えます。

製番別原価集計機能

・製造途中でも未完の作業は予定原価として計算し、標準原価と対比して予実管理することができます。
・f-MRP計算された部品も製番別原価に含めることができます。

帳票発行機能

作業指示書、注文書、外注加工依頼書、支給指示書
　所要量計算や製番展開、あるいは手入力で立てた計画の注文書や作業指示書、外注加工依頼書を発行します。

電子帳簿保存法の対応

　印刷内容を日時や任意のファイル名を付けたPDFファイルを保存します。
最も安い発注先を自動セット
　単価マスターに、発注先、時期、数量、緊急度により異なる単価を登録しておき、計画明細作成時に、TPiCSがその時期、数量等をみて、条件に合った一番安い発注先を検索し、計画明細にセットして注文書を発行することができます。
仕入先部品コードにて発注
　仕入先の部品コード（カタログコード等）で発注することができます。
並行発注   
　複数の仕入先に比率分割した発注や、数量上限を超えた量を他の仕入先へ発注することができます。

使用原材料ロット明記（製造履歴管理オプション）

　作業指示書に、使用する原材料のロット番号を明記することができます。

現品票
　作業指示書、外注加工依頼書等と同時に、計画数を入り数の設定に従って必要枚数の現品票を印刷することができます。部材の受入実績入力で、現品の使用期限やロット名を登録し、その実績データから使用期限、ロット名を記載した現品票の印刷も可能です。

遅延リストの発行
　納期遅延している発注リストや作業リストを発行することもできますが、納期遅延があってから対応するのではなく、納期遅延を防ぐため、例えば来週の受入予定一覧表として 発注先ごとに発行することができます。

見積もり依頼
　単価未設定の新規部品は勿論、見積もり期限切れや期限間近、計画作成毎に｢見積依頼書｣を発行することができます。複数の仕入先へ相見積もりを行い、回答単価が最安、納期が最短を自動採用することもできます。
E-mail送信
　注文書、見積依頼書をE-mailで送ることができます。

実績作業時間入力
　数量の実績入力は、次工程のためリアルタイムに行い、実績作業時間は、後から専用の“実績作業時間入力”フォームから入力することができます。複数の作業実績に作業班の合計作業時間を割り振り、それぞれの実績時間として自動セットすることも可能です。
受入、検収実績
　受取確認の受入実績と、検査が完了し支払の対象にする検収実績の2段階の実績入力することもできます。検収実績によって買掛明細に表示されます。

一括入力
　計画通りに生産できるようになると、日々、入力の手間を減らしたくなります。本日完成予定の計画から仮の実績数を自動セットし、一部、計画通りに生産できなかった計画明細だけ変更入力し、一括で実績入力することができます。

ロット名入力
　重要な原材料の受け入れ登録時に、ロット番号(ロット名)の入力を必須に設定できます。また、連番、日時、固定文字、SQL文指定などを組み合わせ、任意のロット名を自動付番することもできます。

　生産実績を入力で原材料や前工程のロット番号の使用記録ができ、手動のロット指定、先入れ先出しの自動ロット引当て、複数のロット、ロット残の引当てができます。設定により作業前に使用ロットを指定した作業指示が行えます。

　製造履歴オプションでは、使用ロットの紐づけにより、部材の受け入れから生産、出荷までが記録され、出荷から部材ロット、部材ロットから出荷ロットを抽出することができます。

棚卸
　期末や月末に棚卸し処理を実施して、保管場所ごとの｢現在在庫｣を現物の在庫数に合わせます。一斉棚卸だけではなく、部分的に行う循環棚卸しや、臨時の棚卸しにも対応しています。
　棚卸し差異があった場合、棚卸し差異分の棚卸実績データが作成されるので、棚卸差額がどれ位あったか、集計することも簡単に行えます。
　実棚の反映は、棚卸の開始時に棚卸前在庫として保持、実棚値の入力、棚卸の終了により日々動く現在在庫へ棚差分を反映にて行われ、棚卸集計作業をしている期間に実績入力も可能です。

数量換算機能

　生産計画表の計画数に対して、指示書に表示する単位に合わせ計画数の換算や、在庫一覧の表示を換算、構成表を換算することができ、製品、中間ユニット、部材ごとに単位を変えて表示できます。

　例えば、液体原料の発注量を200リットル、400リットルのように計算し、発注時にはドラム缶（200リットル）単位に1缶、2缶に換算した注文書にできます。2缶の入庫実績時に換算を戻し、400リットルで在庫へ反映ができます。

支払管理

　検収実績データより支払い対象のデータを集計し、締め日に従って支払予定表を作成し、支払実績の管理ができます。

買掛金、売掛金管理

買掛管理（買掛明細）
　検収実績入力の際、購入金額、発注先等の入力ができ、それが買掛明細に反映されます。

　一般的なパソコン用会計システムの「仕訳データ読込みフォーマット」に準じて、買掛明細及び売掛明細の仕訳データを書出せます。

売掛管理（売掛明細）受注販売管理オプション
　出荷実績入力により、売上金額が売掛明細に反映されます。インボイス制度に対応した税率の記載や税率毎の売上額・消費税額の合計を請求書に出力します。請求書は印刷やメール送信時にPDFファイルを保存し電子帳簿保存法に対応しています。

グループ集計、項目集計、総集計

　表示されているデータを任意の項目でグループ集計表示させることができます。

項目毎の集計や、総集計を任意の項目で表示できます。集計方法は、最大値･最小値･平均･合計など項目ごとに設定でき、集計設定に名称を付けて保存、呼出切換が容易に行えます。

　各集計値も含めてExcelファイルに書出すことができます。

他のシステムとの連係インターフェイス

テキスト書出、読込
　マスターや、計画明細、発注済みデータなどのトランザクションデータ、在庫一覧やアイテム別原価集計、製品別原価集計などの集計データ等、全てのテーブルのデータをテキストファイルで書出、読込みを行うことができます。
トランザクションデータテキスト読込
　受注入力、計画明細、作業実績、出荷実績、払出実績、在庫移動など、フォーム上で操作したときと同様に、テキストファイルを読込むと同時に、関連テーブルの更新が行われます。受注データの読込みの場合、受注データ登録と同時に生産計画表にも反映されます。
トランザクション自動読込、書出（トランザクションインターフェースオプション）
　トランザクションインターフェースオプションのテーブル連携機能です。取込テーブルに、他システムから書込だデータを取込TPiCSのフォーム登録と同様に処理することができます。また、TPiCSの登録データを自動的に書出テーブルに書込みもでき、他システムと双方向連携が行えます。

WebAPI連携(トランザクションインターフェースオプション)

　トランザクションインタフェースオプションが組込HTTPSサーバーとして動作し、このWebのURLへコマンド送信することで、受注や資材実績、作業実績、出荷実績などのデータをリアルタイム取込ができます。WebAPIのレスポンスで、取込成功、失敗が分かるので、オペレータへ再入力を促すシステムが作れます。

カレンダー

稼働カレンダー

　休日や稼動時間の違うカレンダーを登録できます。
　カレンダー数に制限は無く、発注先ごとや、加工依頼先の協力会社ごと、出荷時に得意先ごと、社内の製造部門ごと、工程ごとなど詳細に使用するカレンダーを指定することができます。昼勤夜勤のシフトの管理も最大12シフトまでできます。

　年間の営業カレンダーを登録する“基準カレンダー”から容易に日単位、週単位、月単位のカレンダーの作成ができます。また、当月は昼勤夜勤カレンダー、来月は日単位、再来月は週単位、さらに先は月のように、粒度の異なる稼動カレンダーを１つのカレンダーに設定でき、これに沿った生産計画や長納期品の発注も行えます。

能力カレンダー

　日ごとに変わる生産場所や設備ごとの能力を、能力カレンダーに設定することができます。部門別ガントチャートに日毎の能力に対し生産量から負荷率を確認でき、自動平準化オプションと組合わせることにより山崩しも可能です。例えば、生産設備の計画保全のため毎週水曜日の能力を下げる。日毎に変わるパートタイマーの人数と作業負荷の確認などに使用できます。

受注、内示データから生産計画へ

・受注データからTPiCSの出荷計画を作り、そのまま所要量計算することもできます。
・f-ＭＲＰ機能と連係することにより、内示計画をベースに部品や材料の手配を行うことができます。内示の計画が変化してもf-ＭＲＰの機能をベースにしている為、次の所要量計算にそのまま繋ぐことができます。
・製番管理の製品の受注では、入力と同時に製番計画の作成や、先行している製番計画に受注を引き当て、引き当てられる製番計画数が足りないときには、新たに足りない数量の製番計画を自動で作成することができます。

データの読込み

・インターネット 等から来る注文データや、納入指示データをＣＳＶテキストファイル形式で取り込むことができます。

・EDIやERPなどのシステムからトランザクションインターフェースオプション経由で受注を取り込むことができます。

多彩な受注登録

・デイリー納入指示に完全に対応いたします。

・確定受注データを読み込みながら内示データを消し込むことができます。

・バックオーダーとして生産計画に反映させないでおくこともできます。

・フルチョイスオプション生産の受注形態に対応することができます｡

・受注データは、製品構成のどのレベルでも入力できます。これにより中間製品や部品段階でのＯＥＭ出荷やリペアーパーツとしての管理ができます。それらの必要数を加味して、所要量計算をすることができます。

内示データ

・自動車産業のように日々確定納入指示データが送られるような場合、同アイテム 同納入場所毎に、内示納期の順で内示データを消し込みながらデータを読み込むことができます。
・確定、内示の処理ができます。
・内示データを定期的に抹消、新データを再読込することができます。

売価登録

・注文数量や注文時期によって売価が変る運用もできます。

請求、入金管理

・売上明細を基に適格請求書等保存方式(インボイス制度)の請求書発行をして、入金管理を行えます。
・海外の顧客情報をその国の言語で登録・表示する事が可能です。
・売掛明細を会計システム用に書き出す事ができます。

受注推移一覧

・内示受注を貰っているのに納期遅れが発生している。内示受注を基に材料手配を行っているのに材料が余って困る。これらの原因は内示と確定に誤差の範囲ではカバーしきれない差がある場合があります。原因を分析することで、内示の精度が上がるような提案や、誤差を含めた生産計画を立案するために、内示、確定の増減数、増減率の確認が出来ます。

　個別生産の場合は、お客様の注文毎に異なる製品を作っていくため、繰返生産のように事前にマスター類を整備し、画一的な処理を行っていく様な業務ではありません。そのため事前にマスター類を整備しておかなければならない生産管理のシステムは、非常に使いにくいものでした。TPiCSではそれらの問題を解決するために、さまざまな運用方法に対応できるよう機能を考え強化しました。個別生産といえどもすべての製品を個別設計するのではなく、共通品や補修部品は繰返生産機能で手配し、一品生産の構成に組み入れる場合や、製品によって繰返生産機能や、製番管理機能を使用し、混在したきめ細かい管理にも対応できます。

　受注の都度スペックが変わり“一回限りの生産”のため、マスターを登録しないでシステムを運用するケースを想定した機能です。
 

・非常に高い操作性により、その都度作業内容や使用部品を登録しながら手配することができます。
・過去の類似製番をコピーし、それを修正して使用することができます。
・さみだれ式に出図され、その中で"必要なもの"、"可能なもの"から手配することができます。
・ある程度のパターン化ができれば、それをベースに修正を加えて使用することができます。
・「構成情報変換オプション」と連係することで、設計変更による“追”、“改”、“廃”がシームレスに処理でき、素早く手配に反映できます。
・繰り返し性がある汎用ユニット、汎用部品を使用することができます。

・見積管理オプションとの併用で、例えば、設計変更前の「見積書」を参考資料とした再見積書の発行ができます。
・発注先に対して「見積依頼書」を発行し、下請法に準じた取引ができます(相見積りも可能です)。
・設計変更などにより不要になった部品の管理ができ、他のプロジェクトに流用させることも可能です。
・一品生産オプションは「製番管理システム」または「f-MRP製番システム」をご購入頂くことが必要です。

　設計の「製品構成情報」及び「変更情報」をCADやMicrosoft Excelで管理されている部品表などからCSVファイルで構成情報として読み、TPiCSの生産情報に反映します。一つのデータで連係処理ができるので、設計変更を漏れなく、また素早く生産へ反映します。
 
・支給や外注加工などの設計BOMにない作業を製造BOMに登録できます。

・部品表に記載されている実装情報や発注先の情報などTPiCS に無い情報も取り込み、注文書や作業指示書に印刷する事も可能です。
・設計BOMから製造BOMへ手を加えた後の設計変更でも、素早く手配にまで反映できます。
・設計変更の部分をステータスや色で表示し、処理漏れを防ぎます。
・一品生産オプションと組み合わせて使用すると、設計変更の手配データへの反映を、シームレスに行うことができます。

ＣＡＤデータの利用
　顧客のニーズが多用化し、商品ライフサイクルも短くなり、個別生産でも受注・設計・生産のサイクルを短くすることが、ますます重要になりました。
　そこで速いサイクルでもの作りを行うため、設計情報を利用し生産手配することを考えます。しかし設計者が考える製品の構成情報(E-BOM)と、製造部門の人が考える構成情報(M-BOM)は異なることが多く、人間の判断を加え生産用の構成情報に作りかえるのが一般的です。すると設計変更があった時、それをシステムにダイレクトに変更し手配に反映することができなくなってしまいます。そのため、設計変更の反映は人間がE-BOMとM-BOMを１つ１つ見比べながら行ってきました。
　しかし、TPiCSの「構成情報変換オプション」を使うことで、たとえ２つの構成情報に差があっても、設計変更があると何回かボタンをクリックするだけで、既に手配（発注）したデータから不要になったもの、あるいは追加手配が必要なものを見つけ出し、キャンセル伝票を作成したり、追加手配の伝票を作ることが可能になります。この機能により個別生産の生産管理業務は非常に楽になるはずです。

　このシステムは、現場を「見える化・わかる化・できる化」することで、生産管理の効率化・情報共有化を実現します。

こんなお悩みをお持ちの方におススメです。

システムの特徴

・現場の作業長や班長の画面に、作業指示が出ている仕事が一覧表示されます。

・着手可能か○×△で表示されます。

・材料や前工程が揃っている時には○で表示され、全数揃っていないときには△と製造可能な数字が表示されます。作業ができないものは×で表示され着手可能か「見える化」されます。

・×や△の着手不可データで「前工程」ボタンを押すと、前工程の生産状況や在庫数が確認でき「わかる化」されます。

・伝言に前工程がいつ完了するかを書き込むことで、いつから作業が「できる化」します。

・事務所で計画を変更すると、瞬時に全員の画面に反映されます。

・優先順位は納期に関係なくドラッグで並べ替えでき、全員の画面に反映されます。

・毎日の生産レベル（ノルマ）を明示できます。

・着手ボタンを押すと、次工程に前工程の着手状況が伝わり、着手時刻もセットされます。

・事務所のパソコンで本日の日報や残リストが出せます。

　着手信号機オプションは、この様な表面に現れるニーズにそのまま応えるのではなく、その背後にある問題を解決する、あるいは その問題に至るまでのゴチャゴチャを取り除き、“土壌改良”的に、真の“管理”を行うことを目的とし、実績収集のために、現場が実績を入れるのではなく、現場が正しい判断をできるようにする為のシステムです。

　他のシステムからTPiCSへのデータ取込と、TPiCSで行った処理を、連携テーブルを介して他システムと双方向連携を行うためのオプションです。

自動取込　

　ERPや販売管理、ハンディターミナル等の実績入力端末のデータを自動取込テーブルにデータを追加していただくと、TPiCSが定期的にデータを取込みTPiCSのフォームで登録した時と同様に処理ができます。

自動書出　

　TPiCSに登録された出荷実績を、ERPや販売管理システムへデータ転送、TPiCSで作成された注文書を購買のシステムに自動転送などに使用します。連携専用の自動書出しテーブルにはTPiCSの処理毎にデータの追加が行われますので、連携システムで変換し他のシステムに転送することができます。

　TPiCSに組み込まれているWebサーバー(HTTPS)のURLへコマンドとJSONデータを送信することで、TPiCSへデータの取込ができます。テーブル連携は定期的に実行するバッチ処理に向いており、WebAPIは実績登録のように登録した結果をその場で表示することができ、再登録を促すことができます。